沁城煤矿为突出矿井，现采2#煤层，矿井采用斜立井开拓，主斜井、副立井进风，回风立井回风。通风方式为中央并列式。通风方法为机械抽出式，主要通风机能力：回风立井主要通风机型号为BDK-8-№25轴流式风机，电机额定功率为2×185KW，其中一台工作，一台备用。目前矿井总进风量为7933m3/min，总回风量为7958m3/min。我矿现有一个综采工作面即20105综采工作面，采煤方式为单一走向长壁后退式，综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板；工作面通风系统采用U型通风，20105工作面设置辅助回风巷，该巷服务于20105、20104工作面采空区联络巷埋管抽放和20105工作面高位孔瓦斯抽放。根据2019年矿井瓦斯涌出量测定报告，我矿矿井瓦斯涌出量为76.57m3/min，回采面瓦斯涌出量为19.06m3/min。

截止目前，我矿已完成20101、20102、20103、20104四个回采工作面的回采任务，其中20101、20102采用三进一回通风方式，由于此通风方式安全隐患较大，自20103工作面开始均采用“U”型通风，U形后退式通风系统采空区漏风小、风流管理容易、巷道施工量和维修量小等优点，但该通风方式很容易在工作面上隅角形成涡旋风流，导致上隅角出现瓦斯集聚超限现象，严重威胁着工作面安全高效回采。尤其在20105工作面回采期间，虽采用了联络巷埋管抽放、上隅角插管抽放、导流封堵风幛、气水引射装置、增大工作面配风量等措施，但受到煤层瓦斯含量较高、上行通风及临近煤层间距较近等原因影响，上隅角瓦斯治理效果不佳，瓦斯超限情况仍时有发生。为此我矿于2019年8月份购置了一台临汾市埠瑞联特煤机有限公司研制生产的BRWX-335瓦斯稀释器并于8月18日完成了安装试用，试用期间瓦斯治理效果明显，每小时瓦斯抽放量约135m3。

瓦斯稀释器结构及工作原理

一、装置结构组成

20105工作面上隅角安装的BRWX-335型瓦斯稀释器主要由不锈钢外壳、吊环、引射器、消音器、接地螺钉、清理口、压盖等部件组成（如图 1 所示），该装置在实际应用中工作风压气压为0.4~0.80MPa，工作风量气量2.4~6.0m3/min（1～3m3/min），引射风量实测75 m3 /min（实际气压：0.65MPa）。

三、20105工作面上隅角安装 BRWX-335型瓦斯稀释器前后的瓦斯情况

（1）通过对安装前后30天同时段上隅角瓦斯浓度情况进行检测统计比对，结果如下：

20105工作面上隅角瓦斯超限（超限瓦斯浓度≥1.2）次数由1次降至0次。

20105工作面上隅角瓦斯预警（1.0≤预警瓦斯浓度≤1.2）次数由9次降至4次。

瓦斯浓度由0.78%降到了0.68%，浓度降低了 0.1%；

***瓦斯浓度由0.45%降到了 0.32%，浓度降低了 0.13%；

（2）20105工作面上隅角安装BRWX-335型瓦斯稀释器后产生的经济效益分析：

安装前后超限次数减少1次，预警次数减少5次，按每次超限、预警后断电2小时计算，共减少因瓦斯超限断电影响生产时间12小时。

四、安装 BRWX-335 型瓦斯稀释器优缺点

优点：

（1）该装置能够有效减少上隅角瓦斯浓度超限、预警次数，减少瓦斯浓度超限、预警断电影响生产时间。

（2）该装置可以利用较少风量且不带电工作，治理上隅角高浓度瓦斯安全可靠，损耗低，经济效益高。

（3）该装置生产成本低、结构简单、便于维修，进气和出气端安装有消音器，环境噪音小。

缺点：

（1）该装置外形较大，重量较重，安装高度较高，在上隅角空间狭小处，安装固定或下卸需至少3-4人配合完成，且与老空侧塌陷距离较近，拆卸安装过程时间较长，人员在该处长时间停留有一定安全隐患。

（2）因上隅角端头架移动下放过程中需在支架上部洒水，水和粉尘混合物会被吸入稀释器腔体内造成进出气口堵塞，影响稀释效果，需一周卸下用压风清理一次。

五、结论

该装置使用安全可靠，在综采上隅角瓦斯治理方面效果明显，每小时瓦斯抽放量约135m3，月减少断电次数约6次，减少瓦斯超限断电影响时间12小时，按平均2小时割进一刀、每刀800吨、每吨600元计算，每月增加经济效益约288万元，该装置的使用使我矿取得了安全效益、经济效益的显著提高。

(注：该产品为临汾市埠瑞联特煤机有限公司研制生产)

 沁城煤矿通风科

                                2019年10月25日